Флексографские машины: как меняется печатная индустрия в новых условиях
Флексографские машины: как меняется печатная индустрия в новых условиях
27 Авг, 2025
Рынок флексографских печатных машин России переживает небывалую перестройку: вектор спроса смещается, игроки рынка ищут свежие решения, а спецификации оборудования становятся предметом острой конкуренции. Поддержка отечественного производства изменила подходы к импорту, заставив многих производителей и переработчиков гибкой упаковки задуматься о модернизации парка. Доля локализованных моделей растёт, и в то же время, бизнес всё активнее внедряет автоматизацию и цифровые сервисы обслуживания. Ценообразование становится прозрачнее, но в структуре затрат всё больший вес занимают сервисные и расходные компоненты. В ближайшие годы только те игроки рынка, кто найдет оптимальный баланс между гибкостью и инновациями, смогут диктовать условия заказчикам из Москвы до Екатеринбурга.
1. Локализация производства и снижение зависимости от импорта
Доля импортных флексографских печатных машин на российском рынке за последний цикл снизилась примерно на 20%, уступая место моделям, собранным или сконструированным внутри страны. Отечественные игроки рынка оборудования и интеграторы печати всё чаще выходят на передний план, пользуясь поддержкой по линии программы "Станкоинструмент". Такая динамика — прямой ответ на сложности с поставкой комплектующих из стран ЕС и Азии, что отразилось на временных и ценовых издержках. Как следствие, предприятия переработки гибких материалов в Приволжском и Центральном федеральных округах вынуждены перестраивать стратегию обновления парка. Ключевой инсайт: растёт спрос на универсальные, адаптивные спецификации, позволяющие работать с разными типами пленки и бумаги. Поставщики сервисных услуг и производители расходных материалов отмечают, что сервисное сопровождение теперь зачастую важнее бренда оборудования. Удастся ли российским B2B-поставщикам окончательно вытеснить зарубежных конкурентов на секторе массового спроса — открытый вопрос.
2. Переход к умной автоматизации и цифровой поддержке
Автоматизация флексографских печатных линий развивается темпом свыше 15% в год, особенно в крупных кластерах упаковочной индустрии. Производственные игроки рынка отмечают, что без систем онлайн-мониторинга качества и автоматического контроля регистров уже сложно конкурировать за крупные корпоративные заказы. Причина такого сдвига — нехватка квалифицированных операторов и растущий запрос на сокращение простоев. На практике это приводит к активному внедрению цифровых панелей управления, дистанционного технического обслуживания и программ предиктивной диагностики. Инновации затрагивают не только сами машины, но и ПО для интеграции с ERP и MES системами. Площадкам, ориентированным на выпуск этикетки и упаковки с быстрым сменом тиража, критически важно инвестировать именно в гибкие автоматизированные решения. Как быстро новые сервисные провайдеры смогут обучить рынок работать по-новому — пока неизвестно, но интерес к таким услугам растёт по всей стране.
3. Рост спроса на узкоспециализированные и многофункциональные модели
Структура спроса на флексографские печатные машины в России сместилась в сторону оборудования с возможностью быстрой переналадки и работы с широким спектром печатных материалов, таких как термоусадочная пленка и крафт-бумага. Около 30% новых заявок приходится на машины, позволяющие выполнять печать в разных техниках и конфигурациях, что напрямую связано с диверсификацией продуктовых линеек клиентов. Игроки рынка упаковочных решений и дистрибьюторы оборудования отмечают, что производители B2B-упаковки ищут агрегаты с расширенными функциями финишной обработки. Причина этого — ужесточение требований к индивидуализации тиражей и сокращение времени от заказа до отгрузки. В ответ конструкторы предлагают модули быстрой смены валов и автоматической очистки, а также интеграцию с системами отслеживания брака. Новые виды продукции, такие как упаковка для пищевых и фармацевтических товаров, требуют специфических опций, что формирует отдельную нишу. Удастся ли отечественным разработчикам догнать европейские стандарты по универсальности оборудования — вопрос, который волнует всех участников отрасли.
4. Прозрачность ценообразования и борьба за сервис
В последние годы покупатели флексографских печатных машин стали уделять больше внимания структуре ценообразования: доля сервисных опций и расходных материалов в совокупных затратах выросла примерно до 40%. Это связано с тем, что рыночные категории игроков — от производственных площадок до сервисных компаний — всё чаще выбирают не просто машину, а комплекс решений под ключ. Причина — рост стоимости логистики и необходимость прогнозируемой эксплуатации оборудования, особенно в условиях нестабильности поставок. В итоге поставщики сервисных услуг вынуждены конкурировать не только по цене оборудования, но и по качеству поддержки, срокам поставки запчастей и скорости реагирования на поломки. Появились сервисные пакеты с цифровой поддержкой и удалённым доступом к диагностике, что ранее было редкостью на отечественном рынке. Игроки рынка со знанием внутренней кухни отмечают: кто быстрее перестроится на сервисную модель, тот завоюет лидерство в сегменте массового спроса. Останется ли прозрачность ценообразования при дальнейшем усложнении машин — вопрос, вызывающий живую дискуссию среди экспертов.
5. Экологизация и соответствие новым стандартам устойчивого развития
Требования к экологичности флексографских машин и выпускаемой на них продукции заметно ужесточились: заказы с обязательной переработкой отходов и переходом на биоразлагаемые лаки и краски составляют до 25% портфеля ведущих игроков рынка. Этому способствует давление новых техрегламентов и тренд на маркировку упаковки по принципам ESG, который активно обсуждается и внедряется в крупных городах вроде Санкт-Петербурга. Категории производителей, ориентированных на экспорт и сотрудничество с ЕАЭС, вынуждены инвестировать в модернизацию и внедрять "зелёные" опции как часть стандартных спецификаций. Причины очевидны: растёт спрос на упаковку для пищевой и фармацевтической отрасли, где требования к безопасности и следованию экологическим стандартам максимально жёсткие. Инновации касаются как внедрения антивибрационных систем и экономичных сушильных модулей, так и перехода на облегчённые рамы и энергоэффективные приводы. В результате, новые виды продукции, соответствующие экологическим сертификатам, стали драйвером спроса на рынке. Останется ли экологическая повестка ключевым критерием выбора оборудования или уступит место вопросам скорости и универсальности, зависит от политики государства и гибкости самих игроков рынка.
